泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面:一是由于机械加工的结果,机械 产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差,因此,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙; 二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄露物造成压力,与引起泄露的压 差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。
为---管道开孔封堵作业安全,我们在实际操作中需按照操作规程进行,并应遵守下列规定:
1.做好危险分析:管道带压封堵的工作环境---,空间狭小,劳动强度大,管道迁移改造,工作中不确定危险要素多、危险大,石油管道迁移,可能发作灼伤、窒息等人身和设备事端,管道迁移公司,工作人员应依据泄漏设备的介质、压力、温度及现场的工作环境,剖析可能存在的危险及产生的后果,编写切实可行的施工计划。
2.安全---:安全管理部门应对施工计划进行严格的---、剖析、评估,在<高危险工作工业安全--->填写安全办法要求,同意后方可施行。
3.施工前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行整体试压,柳州管道迁移,试验压力不得超过作业时管内的压力。
4.施工作业中,若需拆卸夹板间上部设备时,应先泄放掉其客腔内的气体压力。
5.夹板间开启前,闸板两侧压力应平衡。
6.撤除封堵头前,封堵头两侧压力应平衡。
7.管道开孔封堵作业后,应确认管件无渗漏现象,并对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。
切管和动火作业
在确认上下游封堵无泄漏情况下,进行切管和动火作业并可同时实施上下游的切管作业。出于安全因素考虑,机械切割采用切管,设备采用气动切管机。清除动火管口的污物和残液,用可燃气体报警器检测动火口处的浓度,确认合格后与已试压合格的新管线碰头。在废除管道的两端焊接盲板进行封头:将封堵器的封堵头提起,关闭夹板阀,使新管线投入使用,之后关闭临时旁通线与主管线连接的阀门,发现无异常后进行下一步作业。
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